Асептическая упаковка и обычная упаковка для пищевых продуктов служат цели удержания и защиты жидких продуктов во время хранения и распределения, но они обеспечивают безопасность продуктов за счет принципиально разных механизмов. Разница определяет срок годности, требования к холодовой цепи, использование консервантов и пригодность упаковки для продуктов, которые должны оставаться стабильными в течение месяцев или лет без охлаждения. Для покупателей, которые ищут упаковку для концентратов соков, молочных продуктов, вина, пищевого масла или других жидких пищевых продуктов, понимание этого различия является отправной точкой для выбора правильного формата упаковки.
Что означает «асептика» в упаковке
Слово «асептический» означает «свободный от патогенных микроорганизмов». В упаковке под асептикой понимается процесс наполнения, при котором и продукт, и упаковка стерилизуются отдельно, затем собираются вместе и запечатываются в стерильных условиях, чтобы готовая упаковка не содержала жизнеспособных микроорганизмов, способных испортить продукт или вызвать заболевание.
Это отличается от традиционной упаковки, когда продукт помещается в контейнер, а затем вся запечатанная упаковка стерилизуется (обработка в автоклаве или автоклаве) или где для сохранения безопасности продукта требуется охлаждение, консерванты или среда с низкой активностью воды. При асептической упаковке стерильность устанавливается до попадания продукта в упаковку и поддерживается за счет целостности герметично закрытой тары в течение всего срока его хранения.
Как работает обычная (традиционная) упаковка
В традиционной упаковке для жидких пищевых продуктов продукт разливается в контейнер в условиях окружающей среды или в контролируемых условиях, а один или несколько из следующих механизмов предотвращают порчу в течение предполагаемого срока годности:
- Охлаждение: Хранение в охлажденном виде замедляет рост микробов. Продукты с коротким сроком хранения (свежие соки, свежие молочные продукты) требуют холодовой цепи от наполнения до потребления. Если холодовая цепь нарушена, срок хранения становится очень коротким.
- Термическая обработка в упаковке (ретортная обработка): Запечатанный контейнер — обычно металлическая банка, стеклянная банка или ретортный пакет — нагревается в автоклаве до температуры, достаточной для уничтожения всех организмов и патогенов, вызывающих порчу. Продукт и контейнер стерилизуются вместе. Высокая температура может повлиять на вкус, цвет и пищевую ценность.
- Консерванты: Химические консерванты (бензоат натрия, сорбат калия, диоксид серы) подавляют рост микробов в продуктах, которые не могут быть подвергнуты термической обработке без потери качества, или для продления срока годности сверх того, чего можно достичь только путем термической обработки.
- Низкий pH/высокий уровень сахара: Продукты с pH ниже 4,6 (большинство фруктовых продуктов, продукты на основе уксуса) обладают естественными антимикробными свойствами, которые ограничивают риск заражения наиболее опасными болезнетворными микроорганизмами. По этой причине многие фруктовые продукты можно подвергать горячему розливу без полной стерилизации.
Общей характеристикой всех традиционных подходов является то, что либо требуется охлаждение, либо качество продукта ухудшается из-за термической обработки и использования консервантов, необходимых для достижения стабильности окружающей среды.
Как работает асептическая упаковка
Асептическая упаковка отделяет стерилизацию продукта от стерилизации упаковки, затем объединяет их в стерильной среде:
- Стерилизация продукта (обработка UHT или HTST): Жидкий продукт нагревается до сверхвысокой температуры (UHT: обычно 135–150°C в течение 2–5 секунд) в теплообменнике непрерывного действия, а затем быстро охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды. Такая обработка обеспечивает коммерческую стерильность — уничтожение всех микроорганизмов, которые могут вызвать порчу или заболевание, — с минимальным временем воздействия, что сохраняет вкус и питательные качества.
- Стерилизация упаковки: Асептический пакет или контейнер стерилизуют отдельно — обычно с использованием обработки перекисью водорода (H₂O₂), УФ-облучения или стерилизации гамма-лучами — и обрабатывают в стерильной контролируемой среде.
- Асептический розлив: Стерилизованный продукт помещают в стерилизуемую упаковку в стерильных условиях, а упаковку герметизируют, образуя герметично закрытую, коммерчески стерильную систему.
В результате получается запечатанная упаковка, содержащая коммерчески стерильный продукт, который можно хранить при температуре окружающей среды — без охлаждения и консервантов — от 12 до 24 месяцев или дольше, в зависимости от барьерных свойств упаковочного материала.
Ключевые различия с первого взгляда
| Асептическая упаковка | Обычная упаковка (неасептическая) | |
|---|---|---|
| Метод стерилизации | Продукт и упаковка стерилизуются отдельно; заполнен в стерильных условиях | Продукт стерилизуется в запечатанном контейнере (реторте) или использует холодовую цепь/консерванты. |
| Требуется холодовая цепь? | Нет — хранение при комнатной температуре в течение всего срока годности. | Часто да — охлаждение требуется для свежих или охлажденных продуктов. |
| Консерванты нужны? | Нет — стерильность достигается процессом, а не химией. | Часто да, особенно для устойчивых к окружающей среде неретортных продуктов. |
| Срок годности (в закрытом виде) | 12–24 месяца при температуре окружающей среды | Варьируется: от дней (свежие/охлажденные) до 12–18 месяцев (реторта); короче без холодовой цепи |
| Влияние тепла на качество продукции | Минимальная — УВТ кратковременная, продукт охлаждают сразу после | Более важно для ретортных продуктов — длительное воздействие высокой температуры влияет на вкус и питательную ценность. |
| Требования к упаковочным материалам | Должен быть стерилизуемым и поддерживать стерильный барьер; высокобарьерная пленка для кислорода и света | Должен выдерживать температуру реторты (для стерилизации в упаковке) или поддерживать целостность холодовой цепи. |
| Типичные применения | Концентраты соков, томатные продукты, вино, молочные продукты, жидкие яйца, пищевое масло и соусы. | Свежевыжатые соки, свежемолочные продукты (охлажденные); консервы, ретортные пакеты (длительного хранения) |
Почему в асептической упаковке используется высокобарьерная пленка
После того как продукт был асептически упакован в стерильную упаковку, целостность упаковки – и, в частности, ее барьерные свойства – определяет, как долго будет сохраняться эта стерильность. Основными угрозами для асептически упакованных жидких продуктов во время хранения являются проникновение кислорода и свет.
Кислород Передаваемые через упаковочный материал продукты достигают продукта и вызывают окислительную деградацию — изменение цвета, потерю вкуса, разрушение витаминов и, в конечном итоге, порчу. Для таких продуктов, как фруктовые соки, вино и пищевое масло, кислород является основным врагом качества во время хранения.
Свет ускоряет фотодеградацию чувствительных соединений — витамины, цветные пигменты и ароматизаторы уязвимы к разрушению под действием света.
Вот почему в асептических пакетах для пищевых продуктов используются многослойные пленочные конструкции, обеспечивающие кислородный и световой барьер. Основными вариантами барьерных материалов, используемых при изготовлении асептических пакетов, являются:
- Ламинат из чистой алюминиевой фольги: Самый высокий доступный барьер для кислорода и света. Стандарт для концентратов соков, томатной продукции и других чувствительных к кислороду пищевых продуктов с требованиями к сроку хранения 12 месяцев. Алюминиевая фольга обеспечивает практически нулевую скорость передачи кислорода (OTR).
- Металлизированный ПЭТ (ПЭТ-пленка с алюминиевым покрытием): Тонкий слой алюминия, нанесенный методом осаждения из паровой фазы на ПЭТ-пленку, обеспечивает высокие барьерные характеристики при более низкой стоимости и весе материала, чем ламинат из фольги. Используется для высокобарьерных применений, где не требуется абсолютный нулевой OTR фольги.
- Композит EVOH (этиленвиниловый спирт): EVOH обеспечивает превосходные барьерные свойства для кислорода без металлических слоев, сохраняя прозрачность продукта там, где это необходимо. Используется в высокобарьерных и сверхвысокобарьерных асептических пакетах, часто в сочетании с металлизированными слоями для комбинированного кислородного и светового барьера.
Коммерческие преимущества асептической упаковки жидких пищевых продуктов
Переход от традиционной упаковки к асептической упаковке в пищевой промышленности обусловлен сочетанием качества продукции, эффективности цепочки поставок и экономической выгоды:
- Устранение затрат на холодовую цепь: Асептические продукты, устойчивые к окружающей среде, не требуют хранения или транспортировки в холодильнике. Для сыпучих продуктов (асептические пакеты емкостью от 10 до 220 л для цепочек поставок пищевых ингредиентов) исключение холодовой цепи значительно снижает затраты на логистику.
- Увеличенный срок хранения без консервантов: Срок годности при комнатной температуре от 12 до 24 месяцев позволяет асептическим продуктам поставляться на глобальные экспортные рынки, где надежность холодовой цепи непостоянна, без ухудшения вкуса и четкости этикетки, свойственных химическим консервантам.
- Лучшее качество продукции по сравнению с ретортой: Ультрапастеризованная обработка с последующим асептическим розливом обеспечивает лучший вкус, цвет и сохранение питательных веществ, чем обработка в автоклаве, поскольку продукт подвергается воздействию высокой температуры в течение секунд, а не минут.
- Гибкий формат упаковки в больших объемах: Асептические пакеты формата BIB (bag-in-box) объемом от 1 л до 220 л представляют собой наиболее экономичный формат упаковки сыпучих жидкостей для асептических продуктов — они легче банок, бочек или стеклянных банок эквивалентного объема, с превосходной экономией пространства при хранении и транспортировке.
Часто задаваемые вопросы
Содержит ли асептическая упаковка консерванты?
Нет. Определяющая характеристика правильно выполненного асептическая упаковка заключается в том, что стабильность продукта в течение заявленного срока годности достигается за счет процесса стерилизации и барьерных свойств упаковки, а не за счет химических консервантов. Продукт коммерчески стерилен при попадании в упаковку, а барьер упаковки предотвращает повторное загрязнение и окислительную деградацию. Маркировка без консервантов является одним из коммерческих преимуществ асептической упаковки для брендов, ориентированных на рынки с чистой этикеткой.
Какая продукция не подходит для асептической упаковки?
Асептическая упаковка подходит для перекачиваемых жидкостей и полужидкостей, которые можно обрабатывать через теплообменник непрерывного действия. Продукты, которые нельзя обрабатывать таким образом (целые кусочки фруктов, продукты с твердыми частицами, продукты, образующие гель или денатурирующие при сверхвысокотемпературных температурах), не подходят для стандартной асептической обработки. Продукты с высокой вязкостью выше примерно 5 000–10 000 сП могут потребовать модифицированного оборудования для асептической обработки. Продукты с особыми качественными характеристиками, которые повреждаются при любой термической обработке (некоторые ферментно-активные ингредиенты, некоторые нутрицевтики), могут потребовать альтернативных технологий консервации.
В чем разница между асептической упаковкой и стерилизованной упаковкой?
Эти термины связаны, но технически различны. Стерилизованная упаковка (например, стерилизация в реторте/в упаковке) относится к процессу, при котором продукт запечатывают в контейнере, а затем весь запечатанный блок подвергают термической стерилизации. Асептическая упаковка относится к процессу, при котором продукт и упаковка стерилизуются отдельно и объединяются в стерильных условиях. Оба достигают коммерческой стерильности, но разными путями. Асептическая упаковка обычно обеспечивает лучшее качество продукции благодаря более короткой и интенсивной термообработке при ультрапастеризации по сравнению с более длительной выдержкой в автоклаве.
Можно ли использовать асептические пакеты для упаковки вина?
Да — асептические пакеты для вина являются основной категорией применения, особенно для вина, упакованного в пакеты типа «пакет-в-коробке», для предприятий общественного питания, гостиничного бизнеса и розничной торговли. Вино, упакованное в асептические пакеты с соответствующим кислородным барьером (ламинат из алюминиевой фольги или высокобарьерный композит EVOH), сохраняет срок хранения в невскрытом виде 12 месяцев и более при температуре окружающей среды и от 4 до 6 недель после открытия — последнее, поскольку конструкция складного пакета предотвращает попадание воздуха во время розлива. Это значительно лучше, чем срок хранения открытой бутылки вина от 1 до 3 дней.
Асептические пакеты и упаковка BIB от Ruijin Xinchen
Компания Ruijin Xinchen Technology Co., Ltd. производит асептические пакеты и упаковку «мешок-в-коробке» в стандартных барьерных, высокобарьерных и сверхвысокобарьерных конструкциях — с использованием ламината алюминиевой фольги, металлизированного ПЭТ, композита EVOH и комбинации полиэтиленовой пленки — для продуктов питания, напитков, молочных продуктов, пищевого масла и промышленных жидкостей. Диапазон емкости от 1 л до 220 л. Идентифицирован как национальное высокотехнологичное предприятие с 10 национальными патентами. Универсальная производственная линия, включающая формование клапанов, выдув пленки, ламинирование и изготовление пакетов на предприятии, сертифицированном QS.
Свяжитесь с нами, чтобы обсудить требования к асептической упаковке вашего продукта, запросить рекомендации по характеристикам барьерных свойств, а также получить образцы и цены.
Сопутствующие товары: Асептические пакеты | Сумка-в-коробке | Клапаны и крышки выпускных отверстий

English
русский














